Изготовление пресс-форм
Mold Manufacturing
Оптические продукты
Электронные продукты
Металлообработка
Литьевые формы
О Тэнди Оптике
Связаться с намиРусский
Mold Manufacturing
Использование парка высокоточного импортного оборудования обеспечивает безупречную чистовую обработку деталей пресс-форм. Строгий контроль гарантирует плотное смыкание полуформ и отсутствие облоя, позволяя быстро изготавливать сложные структуры и многогнездные пресс-формы. Каждая оснастка проходит контроль на КИМ.
Оснащенный 8 прецизионными обрабатывающими центрами с ЧПУ + 6 электроэрозионными станками и 4 высокопроизводительными высокоскоростными станками для резки проволоки средней мощности, он образует интеллектуальное подразделение по производству пресс-форм, реализующее полный цикл производства с замкнутым циклом, от обработки основания пресс-формы, фрезерования полостей, прецизионного формования с проволокой, очистки углов электроэрозионной обработки, обработки зеркала до сборки и пробной сборки пресс-формы. Стандартный цикл изготовления прецизионной пресс-формы составляет 15-25 дней, а допуск на полость составляет ± 0,005 мм. Он может обеспечить стабильную поставку массового производства с ежедневной производственной мощностью 200 штук резки проволоки, что соответствует долгосрочным требованиям стабильности массового производства, предъявляемым к высокоточным литьевым формам.
Прецизионная обработка с ЧПУ. Высокоточный обрабатывающий центр с ЧПУ используется для точной обработки ключевых структур, таких как полости, стержни, вставки и положения рядов. Точность позиционирования ключевых формованных деталей составляет ≤0,001 мм, что гарантирует, что зазор, соосность, плоскостность и параллельность полностью соответствуют стандарту, а форма открывается и закрывается плавно и имеет более длительный срок службы.
Электроэрозионная обработка： оснащенная высокопроизводительной системой зеркальной электроэрозионной обработки (ЭЗО) и возможностями микрообработки, она может стабильно выполнять сложную обработку, такую как минимальный диаметр отверстия 0,3 мм, глубокие канавки/узкие кости/микроструктуры и т. д., преодолевая традиционные ограничения обработки.
Обработка резки проволоки： используя технологию высокоскоростной и среднескоростной резки проволоки, точность обработки может достигать ± 0,01 мм. Он особенно подходит для обработки микроструктур, глубоких полостей и деталей специальной формы. Он может обрабатывать проводящие материалы, которые трудно обрабатывать на станке, такие как карбид, титановый сплав и закаленная сталь, чтобы удовлетворить потребности в точной формовке, которую трудно достичь с помощью традиционного фрезерования.
Придерживаясь технологического маршрута обработки для снятия напряжений и полного контроля размеров, мы эффективно контролируем деформацию термообработки и технологические напряжения, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность размеров формы и отсутствие деформации при массовом производстве. Ключевые размеры полностью проверяются с помощью трехмерной координатно-измерительной машины (КИМ) для многомерной оптимизации жесткости конструкции, схемы охлаждения, рациональности выхлопа и плавности выброса. В то же время весь технологический размер формованных деталей, вырезанных проволокой, пересматривается, чтобы обеспечить высокую скорость единовременных испытаний пресс-формы, стабильное массовое производство и низкие затраты на техническое обслуживание.
Компания специализируется на производстве высокоточных литьевых форм для электроники, медицины, автомобилестроения, оптики, разъемов и т. д. Она также предоставляет услуги по резке проволоки для прецизионных форм, электронного оборудования, приспособлений для инструментов, медицинского оборудования и деталей автоматизации. Он особенно хорош для изготовления высококачественных форм с высоким блеском, тонкой структурой и высокой стабильностью.
