金型製作
Mold Manufacturing
Mold Manufacturing
高精度な輸入加工設備群を背景に、金型部品の極限の精密加工を実現。厳密な工程管理により、金型同士の緊密な噛み合わせとバリのない成形を保証し、複雑な構造や多キャビティ精密金型の迅速なカスタマイズに対応。すべての金型は三次元測定機によって検証・検証されます。
精密CNCマシニングセンター8台＋放電加工機6台、ハイエンド高速中線切断機4台を備え、インテリジェントな金型製造ユニットを形成し、金型ベース加工、キャビティコアミーリング、ワイヤーカット精密成形、放電加工コーナー洗浄、鏡面加工から組立、試作金型組立までの全工程クローズドループ製造を実現しています。標準的な精密金型の製造サイクルは 15 ～ 25 日で、キャビティの総合公差は ±0.005mm です。 1日のワイヤーカット200本の生産能力で安定した量産納期を実現し、高精度射出成形金型の長期量産安定性の要求に応えます。
CNC 精密加工： 高精度 CNC マシニング センターは、キャビティ、コア、インサート、列位置などの主要構造の精密加工に使用されます。主要な成形部品の位置決め精度は0.001mm以下で、はめあいクリアランス、同軸度、平面度、平行度は十分に基準を満たしており、金型の開閉がスムーズで長寿命です。
EDM加工：高性能ミラー放電（EDM）加工システムと微細加工能力を搭載し、最小穴径0.3mm、深溝・細骨・微細構造等の従来の加工限界を突破した難加工を安定して仕上げることができます。
ワイヤーカット加工：高速中速ワイヤーカット技術を使用し、加工精度は±0.01mmに達します。微細構造、深い空洞、特殊形状部品の加工に特に適しています。超硬、チタン合金、焼き入れ鋼などの導電性難削材の加工が可能で、従来のフライス加工では困難だった精密成形ニーズを解決します。
応力除去処理と全工程寸法管理のプロセスルートを遵守し、熱処理変形と加工応力を効果的に制御し、量産時の金型寸法の長期安定性と変形のないことを保証します。三次元座標測定機（CMM）を用いて主要な寸法を徹底検査し、構造剛性、冷却レイアウト、排気合理性、吐出のスムーズさまで多次元的に最適化します。同時に、ワイヤーカット成形品のプロセス全体のサイズを見直し、高い一度成形試作率、安定した量産、低メンテナンスコストを確保します。
エレクトロニクス、医療、自動車、光学、コネクタなどの高精度射出成形金型の製造に注力しています。また、精密金型、電子ハードウェア、工具治具、医療機器、オートメーション部品向けのワイヤー切断加工サービスも提供しています。特に、高光沢、緻密な構造、高い安定性を備えたハイエンドの金型の提供に優れています。
