О Проверка качества

Применяя микронную точность как стандарт, мы выстроили систему контроля качества на всех этапах от проектирования и испытаний до серийного производства. Благодаря прецизионному оборудованию, стандартизованным методикам и анализу данных мы делаем точность управляемой, а качество — прослеживаемым, гарантируя надежность каждой пресс-формы и детали.

Полный набор конфигурации испытательного оборудования

Наша передовая лаборатория точных измерений укомплектована полным спектром приборов: КИМ, 2.5D-измерительные системы, профилометры и твердомеры. Это закрывает все потребности контроля: линейных размеров, геометрии, качества поверхностей и твердости материалов, отвечая жестким стандартам в сфере точных пресс-форм.

Методы обнаружения ядра

Оснащение профессиональным измерительным оборудованием, включая координатно-измерительные машины (КИМ), прецизионные проекторы и 2.5D-измерительные системы, обеспечивает 100%-й контроль с погрешностью измерений до 0,5 мкм, гарантируя точность каждой детали.

Углубленный контроль точности пресс-формы

Применение высокоточных КИМ для трехмерного контроля размеров формообразующих полостей гарантирует их полное соответствие конструкторской документации. В направляющих узлах зазор между направляющими колонками и втулками строго выдерживается в пределах 0,01–0,02 мм, что гарантирует плавность работы оснастки, ее долговечность и высокую идентичность отливок.

Механизм контроля качества всего процесса

Проведение 100%-го контроля по всем параметрам при первом испытании пресс-формы (Т1) позволяет зафиксировать эталон качества. На этапе серийного производства мы контролируем индекс воспроизводимости процесса (CPK), гарантируя стабильность литья на основе непрерывного мониторинга данных. От изготовления оснастки до отгрузки партии ведется прослеживаемая история качества.