Formenbau
Mold Manufacturing
Mold Manufacturing
Basierend auf einem Maschinenpark hochpräziser importierter Anlagen realisieren wir die feinste Bearbeitung von Formteilen. Strenge Kontrollen garantieren exakte Passungen ohne Grate und ermöglichen die schnelle Anpassung komplexer Strukturen und Mehrfachwerkzeuge. Jede Form wird mittels 3D-Koordinatenmesstechnik verifiziert.
Ausgestattet mit 8 Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren + 6 EDM-Funkenerosionsmaschinen und 4 High-End-Hochgeschwindigkeits-Mitteldrahtschneidemaschinen bildet es eine intelligente Formfertigungseinheit, die eine vollständige Prozessfertigung mit geschlossenem Kreislauf von der Formbasisbearbeitung, dem Hohlraumkernfräsen, dem Drahtschneiden, Präzisionsformen, der EDM-Eckenreinigung, der Spiegelbearbeitung bis hin zur Montage und Probeformmontage realisiert. Der Standardzyklus für die Herstellung von Präzisionsformen beträgt 15–25 Tage und die Gesamttoleranz der Kavität beträgt ±0,005 mm. Mit einer täglichen Produktionskapazität von 200 Drahtschneidestücken kann eine stabile Massenproduktion erreicht werden, wodurch die langfristigen Anforderungen an die Stabilität der Massenproduktion von hochpräzisen Spritzgussformen erfüllt werden.
CNC-Präzisionsbearbeitung： Ein hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum wird für die Präzisionsbearbeitung wichtiger Strukturen wie Hohlräume, Kerne, Einsätze und Reihenpositionen verwendet. Die Positionierungsgenauigkeit der wichtigsten Formteile beträgt ≤ 0,001 mm, wodurch sichergestellt wird, dass das Passungsspiel, die Koaxialität, die Ebenheit und die Parallelität vollständig dem Standard entsprechen und die Form sich reibungslos öffnet und schließt und eine längere Lebensdauer hat.
EDM-Bearbeitung： Ausgestattet mit einem Hochleistungs-EDM-Bearbeitungssystem (Spiegelelektroentladung) und Mikrobearbeitungsfunktionen kann es schwierige Bearbeitungen wie einen minimalen Lochdurchmesser von 0,3 mm, tiefe Rillen/schmale Knochen/Mikrostrukturen usw. stabil durchführen und so traditionelle Bearbeitungsgrenzen durchbrechen.
Drahtschneideverarbeitung： Mit der Hochgeschwindigkeits- und Mittelgeschwindigkeits-Drahtschneidetechnologie kann die Verarbeitungsgenauigkeit ±0,01 mm erreichen. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von Mikrostrukturen, tiefen Hohlräumen und Sonderformteilen. Es kann leitfähige, schwer zu bearbeitende Materialien wie Hartmetall, Titanlegierungen und vergüteten Stahl verarbeiten, um Präzisionsformungsanforderungen zu erfüllen, die mit herkömmlichem Fräsen nur schwer zu erreichen sind.
Durch die Einhaltung des Verfahrenswegs der Spannungsarmbehandlung und der vollständigen Kontrolle der Abmessungen des Prozesses kontrollieren wir effektiv Verformungen und Verarbeitungsspannungen bei der Wärmebehandlung, um eine langfristige Stabilität der Formabmessungen und keine Verformung in der Massenproduktion sicherzustellen. Die Schlüsselabmessungen werden mithilfe einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine (CMM) vollständig überprüft, um die strukturelle Steifigkeit, das Kühllayout, die Abgasrationalität und die Auswurfglätte mehrdimensional zu optimieren. Gleichzeitig wird die gesamte Prozessgröße drahtgeschnittener Formteile überprüft, um eine hohe einmalige Formversuchsrate, eine stabile Massenproduktion und niedrige Wartungskosten sicherzustellen.
Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung hochpräziser Spritzgussformen für die Bereiche Elektronik, Medizin, Automobil, Optik, Steckverbinder usw. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Drahtschneidverarbeitungsdienste für Präzisionsformen, elektronische Hardware, Werkzeugvorrichtungen, medizinische Geräte und Automatisierungsteile an. Es ist besonders gut geeignet, hochwertige Formen mit hohem Glanz, feiner Struktur und hoher Stabilität zu liefern.
