Qualitätsprüfung
Quality Assurance
Quality Assurance
Mit mikrometergenauer Präzision als Maßstab bauen wir ein durchgängiges Qualitätssicherungssystem auf, das von der Werkzeugentwicklung über Musterprüfungen bis zur Serienproduktion reicht. Durch modernste Prüfmittel, standardisierte Prozesse und datengestützte Überwachung machen wir Maßhaltigkeit kontrollierbar und Qualität rückverfolgbar – für verlässliche Qualität bei jedem Werkzeug und jedem Teil.
Unser branchenweit führendes Feinmesslabor ist mit Koordinatenmessgeräten, 2,5D-Bildmesssystemen, Rauheitsmessgeräten und Härteprüfern ausgestattet. Dies deckt alle Anforderungen bezüglich Maßhaltigkeit, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächengüte und Materialhärte ab, um den hohen Prüfstandards im anspruchsvollen Formenbau gerecht zu werden.
Ausgestattet mit professionellen Messgeräten wie 3D-Koordinatenmessmaschinen (CMM), hochpräzisen Profilprojektoren und 2,5D-Bildmessgeräten erreichen wir eine Prüfquote von 100 % und eine Messgenauigkeit von bis zu 0,5 µm, um jedes Detail exakt zu erfassen.
Mithilfe hochpräziser 3D-Koordinatenmessgeräte führen wir 3D-Maßprüfungen und Genauigkeitsprüfungen der Werkzeugkavitäten durch, um sicherzustellen, dass die Werkzeugabmessungen exakt den CAD-Daten entsprechen. In den Führungen wird das Spiel zwischen Führungsbolzen und Führungsbuchse streng innerhalb von 0,01–0,02 mm kontrolliert, was einen stabilen Lauf, hohe Standzeiten und hervorragende Bauteilkonsistenz garantiert.
Wir führen bei Werkzeug-T1-Erprobungen eine 100-prozentige Prüfung aller Kriterien durch, um die Qualitätsbasis von Anfang an abzusichern. In der Serienphase nutzen wir CPK-Prozessfähigkeitsanalysen, um eine stabile Produktion durch kontinuierliche Datenüberwachung zu gewährleisten. Vom Werkzeugbau über die Erstbemusterung bis zur Auslieferung wird eine lückenlose Qualitätsakte geführt – für ein geschlossenes Qualitätsmanagement.
