射出成形について

自動化された注塑ワークショップを擁し、サーボ駆動および全電動の射出成形机を配備。2色成形、インサート成形、およびクラス10,000のクリーンルーム生産環境に対応しています。多様なエンジニアリングプラスチック（ABS、PC、PPなど）の効率的な成形をサポートし、高い繰り返し精度と極めて低い不良率で大規模な量産要求に応えます。

能力と設備構成

当社は20台の精密射出成形機を備え、主にハイチアン（海天）、チェン・雄（震雄）、日本製鋼所（日鋼）など業界トップクラスの高速電動机ブランド設備を採用。型締め力は60T〜250Tの全スペックをカバーし、小型精密部品から中型構造部品までの成形ニーズに対応します。日産40,000個の安定した生産能力（1台あたり日産2,000個）を持ち、小ロット試作から中・大ロットの規模受注まで同期対応が可能。成形品の寸法精度は±0.03mm以内に安定制御され、量産時の寸法均一性と安定性をダブルで保証します。

インテリジェントな成形制御システム

全ラインに成形プロセスパラメータのクローズドループ補正システムを搭載し、射出圧力、保圧、温度、射出速度などのコアプロセスパラメータをリアルタイムで動的に監視。自動的にパラメータを微調整・補正し、ヒケ、バリ、変形、ショートショットなどの成形不良を効果的に回避します。5軸ロボットアーム自动生産システムを組み合わせることで、クリーンルーム内で無人取り出しとラインへの整然とした排出を実現し、手作業への依存を大幅に削減。人為的ミスを低減し、ロットごとの外観、寸法、重量の極めて高い均一性を源流から確保します。

プロセス範囲と材料の適応

高光沢鏡面成形やオーバーモールド成形（インサート成形・包膠）など、多彩な特殊ハイエンド成形プロセス能力を備え、複雑な構造、軟硬結合（ダブルインジェクション）、高光沢外観などのカスタマイズ生産要求に対応します。ABS、PC、PP、PA、PMMAなどの各種汎用エンジニアリングプラスチックおよびガラス繊維強化改性材料に全面的に適応し、強度、耐熱性、難燃性、耐候性など、さまざまな製品性能要求を満たします。

生産品質と納期の利点

エアコン付きクリーンルームによる生産環境管理に加え、受け入れ検査、初品確認、工程内パトロール検査といった全プロセスの品質管理体制を組み合わせることで、反り変形、色差、バリ、寸法偏差などの不良問題を厳格に抑制します。設備の安定性が高く、プロセスの再現性が優れているため、精密電子、医疗機器、自動車部品、スマートホーム、プラスチック構造部品などの業界における长期安定量産に適しており、短納期、高歩留まり、安定した品質という3大コア強みを提供します。