模具制造
Mold Manufacturing
Mold Manufacturing
依托高精度进口加工设备集群，实现模具零件的极致精加工。严格的工艺控制确保模具配合紧密、无毛刺，支持复杂结构及多腔精密模具的快速定制，每套模具均经过三坐标测量验证。
配备 8 台精密 CNC 加工中心 + 6 台 EDM 电火花机，搭配 4 台高端高速中走丝线切割机，组成模具智能制造单元，实现从模架加工、型腔型芯铣削、线切割精密成型、火花机清角、镜面加工到组立试模的全流程闭环制造。标准精密模具制造周期为 15—25 天，型腔综合公差 ±0.005mm，可实现线切割日产能 200 件的稳定量产交付，满足高精密注塑模具长期量产稳定性要求。
CNC 精密加工：采用高精度 CNC 加工中心负责型腔、型芯、镶件、行位等关键结构精密加工，关键成型部位定位精度 ≤0.001mm，确保配合间隙、同轴度、平面度、平行度全面达标，模具开合顺畅、寿命更长。
EDM 加工：配备高性能镜面电火花（EDM）加工系统，同时具备微细加工能力，可稳定完成最小孔径 0.3mm、深槽 / 窄骨 / 微细结构等高难度加工，突破传统加工极限。
线切割加工：采用高速中走丝线切割工艺，加工精度可达 ±0.01mm，特别适配微细结构、深腔、异形件加工，可加工硬质合金、钛合金、淬火钢等导电难加工材料，解决传统铣削难以实现的精密成型需求。
坚持去应力处理、全流程尺寸管控的工艺路线，有效控制热处理变形与加工应力，确保模具尺寸长期稳定、量产不变形。关键尺寸采用三坐标测量仪（CMM）全检，从结构刚性、冷却布局、排气合理性、顶出顺畅度多维度优化，同时对线切割成型件进行全流程尺寸复核，确保一次试模率高、量产稳定、维护成本低。
专注服务电子、医疗、汽车、光学、连接器等高精密注塑模具制造，同时为精密模具、电子五金、刀具治具、医疗器械、自动化零件提供线切割加工服务，尤其擅长高光面、微细结构、高稳定性的高端模具交付。
